内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
智能化建设-安全监控系统
投标编号：20250120-03
招
标
文
件
投标文件内容：投标函商务标文件
投标人：
法定代表人或其委托代理人：
日期： 年 月 日
法人代表身份证明书
单位名称：
单位性质：
地址：
成立时间：
经营期限：
姓名： 性别： 年龄： 职务：
系 的法定代表人。
特此证明
投标人：
日期：2025年 月 日
投标文件签署授权委托书
本授权委托书声明：我 系
的法定代表人，现授权委托 的
为我公司签署本项目投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本项目的投标文件的内容。
代理人无权转让委托权，特此委托。
代理人： 性别： 年龄：
身份证复印件：
职务：
投标人（盖章）：
法定代表人：
授权委托日期：2025年 月
投标函
致：
1、根据你方招标编号为20250120-03的内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司智能化建设安全监控系统招标文件，遵守《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，经认真研究上述招标文件须知及设备清单和其它有关文件后，对此标段的内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司智能化建设安全监控系统 ， 愿以人民币（大写） （RMD：¥ 元）的投标报价并按技术要求承揽。
2、我方已详细审核全部招标文件。
3、我方承认投标附录是我方投标函的组成部分。
4、一旦我方中标，我方保证按合同要求的 日内完成。
5、我方同意所提交的投标文件在投标须知规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。
6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。
投标人： 公司
单位地址：
法定代表人（或委托代理人）：
邮编： 电话： 传真：
开户行名称：
开户行账号：
开户行地址：
日期： 年 月 日
投标函附录
内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
投标人：
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法定代表人（或授权代表人）：
日期： 年 月 日
投标报价汇总表
项目名称： 智能化建设安全监控系统
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投标人近三年业绩明细表
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投标人：
法定代表人（或授权代表人）：
日期： 年 月
编 制 说 明
商务咨询：郑 智18047137666
冯忠琪13847776813
报名电话：王 进14747977798
马 平 15149609288
技术及现场勘察咨询：扈炎飞15374770163
现场勘察报名截止日期为2024年12月27日17时止，报名以微信传送投标方单位资质及委托书为准。
现场勘察时间为：2025年1月2日——2025年1月4日。
确认参与投标报名截止日期为：2025年1月17日17时止，参与投标报名以投标方投标保证金对公打款回单为准并与报名联系人确认投标标段信息。
保证金支付注意事项：
转账附言（备注）：“投标保证金”+矿方简称+投标标段名称，例如：投标保证金碓臼沟煤矿智能化安全监控系统
投标保证金：200000元整（大写：贰拾万元整）如果不中标七日内退还，如果中标，投标保证金在签订合同后退还。此次招标会议保证金不收取现金，保证金汇入我公司以下账户：
单位名称：内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
开户银行：建设银行准格尔经济开发区支行
账 号：1500 1886 0360 5250 7408
行 号：105205300090
中标后不履行合同，投标保证金转为违约金作为赔偿招标方经
济损失永久不得退还。
投标单位（盖章）：
开标时间：2025年1月20日上午8点30分
开标地点：鄂尔多斯市准格尔旗沙圪堵镇锦泰大酒店
八楼会议室
需带资料：1、委托书（复印件盖红章）
2、资质（复印件盖红章）
3、投标人身份证(复印件盖红章)
4、标书准备一正三副
5、报价单（报价单附明细）
内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司
碓臼沟煤矿智能化建设
（安全监控系统）
技
术
要
求
2024年12月
第1章 总 则
1、本技术规格书适用于内蒙古锦泰碓臼沟煤炭有限公司智能化建设煤矿5G+4G无线通信、人员精确定位系统、胶轮车运输管理系统、机电设备巡检生命周期管理系统、单兵装备、智能主运输系统、智能通风系统、智能压风系统、智能供排水系统、安全监控各子系统等建设内容，本规范文件对系统的建设提出了功能、性能、安装等方面的技术要求。
2、招标方在技术规范书中提出了满足设计最低限度的技术要求，投标方应提供一套满足本技术规范书和现行有关强制标准要求的高质量产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其主要技术要求。
3、投标方应仔细阅读本技术规范书所列的各项规范，技术要求中带★的项目，均为实质性需求条款，投标人不允许负偏离。中标单位必须保证所供设备与系统满足国家标准要求和本技术规范要求，技术条件以及服务应满足本技术规范书提出的要求。
4、如果投标方没有以书面形式对本规范文件条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件等）将完全满足本技术规范文件的要求。如有偏差，不管是多么微小，都应在投标书中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。
5、投标厂家在投标文件中必须根据矿井的实际情况详细阐述煤矿智能化建设方案与技术指标。
6、本项目属交钥匙工程。投标方所供设备运到矿方指定地点后，须对所供设备及系统进行安装调试，确保整套系统能够正常运行，且满足招标方要求并通过内蒙古自治区智能化验收，并负责相关验收资料的整理工作。
7、投标人须为中华人民共和国境内 (不含港澳台)注册的独立法人企业，经国家工商行政管理部门登记注册，具有有效的企业营业执照；投标人应为所供产品的制造 厂商或授权代理商。投标人若为代理商，须提供主要设备生产厂商的授权书。
第2章 投标方资质要求
1、投标人须是在中华人民共和国境内注册并合法存续、具备独立法人资格的企业或事业单位，持有合法有效的营业执照。
2、投标人所供井下设备须具有矿用产品安全标志证书，相应电气设备须具有防爆合格证。
3、投标方项目负责人应具有中级及以上职称。
4、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段项目投标。
5、投标人须是中华人民共和国境内注册的法人，具有煤矿矿用产品安全标志和防爆合格证的设备必须提供证明文件。
6、投标人不得被工商行政管理机关在“国家企业信用信息公示系统”（ www.gsxt.gov.cn）中列入“严重违法失信企业名单”；法定代表人不得被最高人民法院在 “信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入“失信被执行人名单”。
第3章 建设内容
3.1 建设背景
为贯彻落实国家八部委印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》的通知（发改能源﹝2020﹞283号）、自治区能源局等三部门联合印发《推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》文件精神，推动内蒙古自治区煤矿智能化建设进程。
国家《煤矿智能化建设指南（2021年版）》中明确提出按照《指导意见》提出的三阶段目标，重点突破智能化煤矿综合管控平台、智能综采（放）、智能快速掘进、智能主辅运输、智能安全监控、智能选煤厂、智能机器人等系列关键技术与装备，形成智能化煤矿设计、建设、评价、验收等系列技术规范与标准体系，建成一批多种类型、不同模式的智能化煤矿，提升煤矿安全水平。
对于晋陕蒙等大型煤炭基地的生产煤矿，应全面进行智能化升级改造，重点提高采煤工作面智能化水平、掘进工作面减人提效和远程控制、智能安全生产水平，井下水泵房、变电所等固定岗位全部实现无人值守作业，形成基于综合管控平台的智能一体化管控。
内蒙古自治区能源局等三部门联合印发《推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》中提出：推进5G+智慧矿山高质量发展。推动互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟应用等前沿技术在煤炭行业的应用，利用物联网、大数据、人工智能技术实现矿山各系统的智能联动。重点依托基于5G网络大带宽、低时延、广连接的优势，开展无人驾驶、智能采矿、机器人智能巡检、智能安防、智能环境监测、智能单兵装备等信息化应用建设。
碓臼沟煤矿领导高度重视煤矿信息化、智能化建设。近年来，当前已经做了充足的智能化建设规划和准备工作，并积极利用新的技术，加快矿山信息化、智能化进程，推进矿山“两化融合”。碓臼沟煤矿以解决制约矿井安全、高效生产问题为出发点，既要满足当前生产需要，又符合未来煤矿行业的主流发展方向，在一段时间内保持先进性。通过不断的升级改造和技术革新最终将碓臼沟煤矿建设成一张煤矿智慧数据网，形成信息互通、数据共享的高度信息化集成体，实现有线、无线、人员、车辆、视频的一体化智能调度通信，全面提升调度管理效率。
3.2 建设目标
智能化煤矿是将人工智能、工业互联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与 现代煤炭开发技术进行深入融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动 态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、安全保障、 经营管理等全过程的智能化运行。煤矿智能化建设与升级改造方案的总体架构与具体目 标如下。
1、梳理煤矿安全生产与经营管理业务流程，分析自动化及监测监控、综合调度等 数据，结合行业相关数据集成标准、制图规范、煤矿安全规范以及煤矿的具体情况，建 立一套综合数据集成标准，作为安全生产智能管控平台数据中心建立的前提及基础。
2、基于智能管控体系，实现矿井各专业的智能协同管理、矿井运营的智能辅助决 策。
3、辅助实现回采、掘进、运输、通风、压风、排水、供电等主要生产环节的智能 化远程监控，建立“无人值守，有人巡检 ”的工作模式，促进矿井无人或少人化作业。
4、基于智能化管控体系，对全矿井人、机、环的位置和状态信息的全时、全域智 能感知，实现重大安全隐患（水、火、瓦斯、顶板、地压）与机电设备故障的实时报警、 预警、主动预防和应急联动处置，创建本质安全型矿山。
5、建立透明化矿山，搭建全矿井人、机、环全时、全域的三维虚拟环境，使得基 于智能管控体系的各项管理、操作更直观、更完整、更准确。
3.3 建设标准
投标方所提供的建设方案必须符合下列技术标准和规范的最新版本。
《煤炭工业智能化矿井设计标准》（GB/T51272-2018）
关于印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》的通知》（发改能源〔2020〕283号）
《内蒙古自治区煤矿智能化验收办法（试行）》；
《内蒙古自治区推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》
国家能源局、国家矿山安全监察局《煤矿智能化煤矿建设指南（2021年版）》（国能发煤炭规〔2021〕29号）
国家能源局《煤矿智能化煤矿验收管理办法（试行）》（煤炭司函﹝2021﹞97 号）
《国家煤矿安监局关于加快推进煤矿安全风险监测预警系统建设的指导意见》（煤安监办〔2019〕42 号）
《AQ1119-2023煤矿井下人员定位系统通用技术条件》
国家安监总局73号令《煤矿作业场所职业危害防治规定》
《煤矿安全规程》2022版
《数据中心设计规范》 GB 50174-2017
《多基站矿井移动通信系统通用技术条件》 MT/T 1115-2011
《煤矿用信息传输装置》 MT/T 899-2000
《煤矿井下用电器设备通用技术条件》 MT/T 661-2011
《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》 MT 209-1990
《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》 MT 210-1990
《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB/T 3836.1-2021
《爆炸性环境 第18部分：本质安全电气系统》GB/T 3836.18-2017
《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）》
《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》
《通信中心机房环境条件要求》YD/T 1821-2008
《移动通信天线通用技术规范》GB/T 9410-2008
《煤矿生产调度通信系统通用技术条件》MT401-1995
《煤矿信号设备通用技术条件》MT287-1992系统组成与组网方式
以及本技术要求未规定的其它关于通信的国家标准、行业标准的要求。
3.4 建设原则
碓臼沟煤矿智能化建设设计指导原则将充分体现系统的可靠性、先进性、开放性、可扩展性、经济性，满足矿井生产能及时、有效获得监测、控制等管理信息的需要系统的设计指导原则主要包括以下几个方面。
可靠性：系统能在恶劣的矿山环境中稳定可靠运行；具有完善的故障恢复功能，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能。
安全性：系统应考虑传输链路和数据存储的安全性。对传输链路数据进行加密处理，防止被非法入侵、窃取和篡改。
先进性：系统应采用具备自主知识产权的技术建设。平台集国际上众多先进技术于一体，体现了当前计算机控制技术与计算机网络技术的最新成熟发展水平，适应时代发展的要求。同时，从实战应用角度出发，系统的安装调试、软件编程和操作使用又简便易行，容易掌握。先进性的目的不是为了先进而先进。
实用性：系统设计应充分考虑智慧矿山实际需要和信息技术发展趋势，通过信息的共享和系统联动提高资源的利用效率，通过上层应用软件的定制开发，为管理提供各种增值应用。
扩展性：系统中所有的网络应采用完全开放的技术，以保障用户的长远利益；硬件和软件具有多种可扩展性。平台中的网络具备优异的可连通性和互操作性，能够提供成熟的接口连接其他任何主流的第三方设备。
3.5 建设范围
本技术规格书在编写时，充分考虑国家、内蒙古自治区对煤矿智能化建设提出的技术要求，同时结合了内蒙古煤矿企业信息化建设对系统的建设要求以及碓臼沟煤矿及经营管理的需要，本着节约投资，加快建设的策略而成，本标段最主要建设内容包括：4G网络、有线调度升级、人员精确定位、胶轮车智能化运输管理、井下车辆失速保护系统、单兵装备、智能主运输系统、智能通风系统、智能压风系统、智能供排水系统、安全监控各子系统。
3.5.1 安全监控系统
3.5.1.1 瓦斯灾害安全管控系统技术及功能要求
3.5.1.1.1 系统现状
矿井已设一套 KJ83X（A）安全监控系统，系统服务器设于联建楼模块化机房中心， 选用工业控制计算机，双机热备份，并配置监控软件。安全监测监控系统专用网络，千 兆带。本矿为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险性，煤层属易自燃。为防止井下瓦斯、煤尘、 火灾等危害人身和设备安全，在井下采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室等 处设置各种传感器，监测甲烷、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参数，监测水仓水 位、风门开关、风筒开关、局扇开停等状态参数。由各传感器采集的监测信息，通过分 站传送到地面调度中心。当出现超限情况时，地面调度中心及现场均应有声、光报警。 通过断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制。
3.5.1.1.2 系统建设目标
建设完善的瓦斯智能感知系统，并实现监测数据的自动上传、分析、预测、预警、 瓦斯监测数据与通风系统、避灾系统等实现智能联动控制并通过大数据分析，构建煤与 瓦斯突出、火灾预警模型，实现瓦斯及火灾的超前预警。
3.5.1.1.3 系统建设要求
（1）建设安全监控系统环网，在数据机房设置2台万兆核心交换机（H3C），井下设置4台千兆环网交换机。地面环网交换机1台（光口4个、电口12个、RS485模块6个）井下工业环网交换机2台型号kjj660（工业以太网交换机主机,支持24个10/100/1000BASE-T电口,支持8个100/1000BASE-X SFP Combo口,支持4个1G/10GBASE-X SFP Plus端口,(AC/DC);4 * SFP+ 万兆模块(1310nm,10km,LC)）。
（2）安全监控系统接入智能化运算平台。
（3）实现与通风系统、避灾系统等智能联动。
（4）构建煤与瓦斯突出、火灾预警模型，实现瓦斯及火灾的超前预警。
3.5.1.1.4 系统功能需求
（1）监控主机、传感器均具有分级报警功能；
（2）具有自定义报表功能，可根据实际情况灵活定义报表；
（3）具有Web发布功能，可查看实时及历史数据、报警、曲线等信息；
（4）采用大容量数据库实现密采监测值数据存储，保证监控系统数据完整性；
（5）具有数据加密功能，实现对监控系统配置信息、历史数据安全加密、存储；
（6）具有传感器、电源、执行器的即插即用功能，系统自动识别所接设备类型， 仅需配置设备安装地点及断电关系即可投入使用；
（7）具有在线标校功能，系统软件自动标识、记录传感器标校状态，减少标校窗 口时间，缩短监控时段盲区；
（8）具有电源管理功能，实现智能电源实时在线监测和管理；
（9）具有监控系统达标检测功能，通过构建矿井模型，检测矿井传感器漏装、报 警、断电、复电门限设置错误等异常问题，并进行报警；
（10）具有GIS图形展示功能，GIS功能包括：可矢量缩放、平移、鹰眼导航，实现 图属联动功能，支持在Web在线编辑、CAD导入，可进行多系统融合信息综合展示、图层 设置及显示；
（11）能够实现监控系统内环境及设备监测数据上传。
（12）融合平台具有现用子系统接入功能，可实现多系统接入及联动。
（13）采用 B/S 模式，具有实时数据、报警数据的网页浏览和图形浏览功能。
（14）具有 GIS 图形、矢量图形展示功能。
图形浏览能显示设备实时数据、状态等信息，具有矢量缩放、平移、鹰眼导航图功 能，支持图层、图库功能。能够将各业务系统数据通过图形显示系统实现“一矿一图 ” 信息显示，即在一张图上实现不同业务系统的综合显示，从而方便煤矿用户更直观、便 捷的了解井下情况，并实现井下联动报警、应急救援与指挥等。
（15）融合平台展示画面如图12-1-1所示。
图 12-1-1 融合平台展示画面
3、瓦斯灾害智能监测预警
瓦斯灾害安全管控系统能够接入安全监控系统和矿井通风在线监测系统，采集固定 点瓦斯浓度数据、固定点风量和风流方向等数据，矿井GIS地图上的相应位置进行实时 数据展示。单击GIS地图上对应位置的主通风机图标，可以以高精度3D模型形式展示主 通风机模型，并展示实时风机风压、风速风量、轴承温度、定子温度、电流、电压、功 率、风机效率等参数。
能够利用大数据及人工智能技术，基于采集到的瓦斯浓度数据和风量、风流方向等 数据，建立矿井瓦斯动态评价模型，用于对瓦斯涌出量、瓦斯浓度分布等指标进行仿真 预测，在GIS地图上进行智能预警，并规划避灾路线，与智能单兵设备进行联动，通过 单兵设备将规划好的避灾路线进行下发，保证人员及时撤离。系统图如图12-1-2所示。
系统识别到瓦斯超限时，智能断电保护。
图 12-1-2 瓦斯安全管控系统图
3.5.1.2 地质保障系统技术及功能要求
3.5.1.2.1 系统现状
煤矿没有建设该系统。
3.5.1.2.2 系统建设目标
智能化煤矿地质保障系统采用时空GIS、云计算、分布式协同、虚拟现实、移动互 联网、大数据分析等先进技术，基于高精度地质智能装备探测、物探数据再解释、多源 地质数据融合等，研发地质保障云 GIS 平台，构建高精度地质模型和属性参数模型及透 明化地质工作面，实现地测数据与模型联动、信息共享与业务协同、大数据空间分析与 预测预警，提升地测工作的一体化、智能化管控水平，为智能化矿山各系统提供高精度 三维地质模型和业务数据的集成与应用。
3.5.1.2.3 系统功能需求
一、地质保障系统总体设计
智能化地质保障系统依据煤矿智能化验收的相关要求，基于地质保障系统技术体系， 采用 C/S+B/S 混合架构，总体设计如图 5-2-1 所示。
地质保障系统由硬件支撑系统和软件系统组成。软件系统由数据库、管理与服务平 台、应用系统及数据分析决策支持系统组成。
图 5-2-1 地质保障系统总体设计
1、数据库系统由基础数据库、地质数据库（瓦斯地质数据库）、测量数据库、水 文数据库、资源储量数据库、物探数据库等组成。
2、管理与服务平台由矿井地质保障云 GIS 平台、一张图管理与服务平台、业务协 同管理平台、数据分析决策平台、系统管理平台等组成。
3、基于管理与服务平台，开发各业务应用系统，包括地质、测量、水文、资源储 量、物探等专业应用系统，实现数据采集、数据存储、数据处理、数据查询、数据分析， 并能提取数据，生成各类专业图形，生成台账、报表，对各类文档进行管理，在线查询 浏览。
4、基于二三维一体化建立矿井及工作面高精度地质模型，为煤矿安全生产和智能 化开采提供数据高度集成的可视化平台。
5、基于管理服务平台及各应用系统，建立空间数据分析与决策支持系统，为管理 层和领导层提供信息查询分析和预测预警，及时决策指导安全生产。
二、地质保障系统建设内容
1、矿井地质保障云 GIS 平台
GIS 平台支持云平台方式部署和使用，支持桌面、Web、移动等终端的随时随地访 问使用。
数据在云平台统一存储，利用云计算，优化数据处理算法，支持空间分析算法的多 线程GIS 并行计算。
支持 C/S、B/S 架构，支持多种主流架构、操作系统和数据库系统（国产、开源）。 满足对矿井各类空间数据、属性数据的“一张图 ”规范化、时态化管理。
具有地质图形协同处理及自动生成功能，满足矿井地质数据处理、分析及多种精度 地质模型的构建和应用要求。
具有GIS 二维、三维一体化的数据处理及更新机制，可通过 GIS 平台方便维护、更 新各类地质数据。
具有 GIS 通用规范的地图发布、地图查询等共享服务接口，满足矿井各类业务系统 对 GIS 数据共享的要求。
具有地质数据三维可视化及 Web 发布功能，具有三维空间信息分析及历史数据查阅、 分析功能。具有三维剖切和图形输出等空间分析功能。
支持在三维 GIS 场景中各类监测数据集成与分析及可视化应用。
2、地质综合信息数据库
建立系统管理数据库（主数据、元数据）、图形数据库和属性（业务）数据库（时 态数据），调研业务需求，设计数据结构，确定数据类型，存储基础数据、业务数据和 实时数据，作为图形生成、地质建模和分析应用的数据来源，是系统平台、各业务应用 系统、大数据分析决策支持系统的基础。
多源数据融合处理是对多源数据进行预处理、分类、过滤、融合，在矿井钻孔、地 层等数据基础上，结合沉积相、沉积旋回分析成果数据，实现三维地震解释成果、槽波 探测综合解释成果、地质雷达/钻孔雷达、顶板电法解释成果等数据集成，以及定向钻、 矿震分析、水文地质等数据的采集和管理，构建地质综合信息数据库。
3、应用管理系统
（1）地质信息管理系统
地质管理对地质数据、地质图件、地质台账、地质卡片、地质预报、地质“三书 ”、 地质报告和其他地质信息进行管理。
地质数据管理包括地质勘探线数据管理、地面钻孔数据管理、井下钻孔数据管理、 石门素描管理、煤层数据管理、综合柱状数据管理、断层数据管理、三维数据提取等功 能。
（2）测量信息管理系统
测量管理对测量数据、测量图件、测量通知单、测量台账、测量文档进行管理。测 量数据包括基础数据、导线数据、水准数据、沉降观测数据等等。建立测量数据库，保 存测量数据，开发测量计算功能，进行数据处理，生成各类测量台账，并具有巷道开口、 导线计算、巷道贯通等计算功能及数据成果管理、查询和预警功能。
（3）水文信息管理系统
水文地质管理对水文数据、水文图件、水文台账、水文报表、水文预报、探放水工 程、水文报告和其他水文文档进行管理。建立水文数据库，统计汇总生成水文台账、水 文报表，结合保障工作的具体需求，提供水害专家分析和预测预报功能。
建立水质数据库，开发水质数据管理分析功能，数据动态更新，具有快速判别矿井 涌水充水水源功能。开发水害应急预案及应急演练数据管理功能。
（4）资源储量信息管理系统
资源储量管理信息系统是专门针对当前矿井资源储量管理而开发的一套专业应用 系统，满足资源储量日常月度、季度、年度数据的采集、存储、计算、打印、输出等管 理。具有资源储量各类报告的管理功能，在线浏览资源储量各类报告的文字、附表和附 图。
（5）物探信息管理系统
建立物探信息管理数据库和应用系统，对井上下物探工程项目、物探原始资料、成 果资料、验证资料进行管理，具有台账、报表统计和查询功能。
4、高精度地质建模与动态更新
基于地质保障云 GIS 平台和地质信息综合数据库，实现高精度地质模型的自动构建 与动态更新，具备多参数属性建模和数值模拟功能。
（1）高精度地质建模
实现井巷工程、钻孔、煤层、标志地层、断层、陷落柱、采空区、工作面、积水区 等地测实体三维模型的构建（包括逆断层在内的任意复杂程度地质构造的全自动处理） 和属性数据及关联信息查询。
提供方便美观的地质成果及其它资料展示方式，如透明显示、单煤层显示、多煤层 显示、选定层位显示等。
（2）多参数属性建模和数值模拟
基于三维地质体的属性参数建模功能。在知识处理工具库辅助下，可实现对瓦斯赋 存、水文环境、煤质分布等属性参数的数据分析与模型构建。支持实时监测数据的接入、 属性参数的动态插值与模型更新等功能。
（3）地质模型动态更新
建立地质模型的动态更新机制，基于数据和图形实现数据与模型的联动更新。
（4）高精度地质模型应用
基于高精度地质模型为矿井资源管理、地质分析、规划设计、智能采掘、智能通风、 智能监测及灾害防治提供可视化平台和应用场景。留有与安全生产其他系统集成数据接 口，可实现基于三维 GIS 平台的网络化、分布式综合管理系统，为煤矿安全生产管理提 供保障。
5、地质空间分析与预警系统
基于4DGIS 的致灾因素识别、评判和预警的流程，形成隐蔽致灾地质因素空间模型 分析功能。基于采掘进度和采掘位置的动态管理、地质灾害预警模型及地质灾害预警流 程等功能实现基于4DGIS 的地质致灾因素预警。
通过高精度地质模型和巷道模型，查询分析采掘工作面周边致灾地质因素，利用空 间距离预警技术，动态计算采掘工作面到地质隐蔽致灾因素的空间距离，分类分级进行 预警，为预防灾害提供决策依据。
3.5.1.3 火灾安全管控系统技术及功能要求
3.5.1.3.1 系统现状
矿井采用注氮和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火系统。其他防灭火措施有如下措施：
1、井下机电硐室防火措施
井下水泵房、变电所等机电设备硐室，均布置 2 条通道，并采用不燃性材料进行支 护，在硐室通道处设置防火栅栏两用门，防止硐室外的火蔓延进来。
主变电所及排水泵房、各其它机电硐室，在墙壁上每间隔5m 配备泡沫或干粉灭火 器（灭火器须根据使用说明定期检测与更换）。
2、电气事故引发的火灾防治措施
主要防止电器过负荷运行、短路产生的电弧、电火花，机械设备运转不良造成的过 热或摩擦火花。要采用防爆型设备，而接线点要紧密牢固，必要时涂绝缘漆，防止接点 打火，用电缆引线，不可明线接电，并设置过压过流保护器，双回路供电，中性点不接 地。
3、带式输送机着火的防治措施
（1）胶带机胶带采用难燃、阻燃材料，电气部分采用防爆型设备，设置防止跑偏、 打滑装备。
（2）设置了火灾报警器、温度传感器、 自动喷雾洒水装置、 自动灭火装置以及监 控装置、消防设施等；
（3）制定胶带机着火防治条例，由专人负责，对重点部位(机头、机尾、驱动装置 等)加强管理，及时发现和消除隐患。
矿井设火灾束管监测系统 1 套。
3.5.1.3.2 系统建设目标
建设完善的束管监测、光纤测温等系统，以及灌浆、注氮等防灭火设施，实现监测 数据的自动上传、分析及联动控制；矿井电气设备、带式输送机等易发生火灾的区域， 应设置完善的火灾感知装置及防灭火系统，实现火灾参数的智能监测、分析，并根据分 析处理结果进行智能预测、预警并实现智能联动。火灾安全管控系统具备火灾智能模拟 演示系统，并与矿井监测监控系统连接，实现火灾的实时监测仿真，以及避灾路线的智 能规划。
3.5.1.3.3 系统建设要求
1、建设火灾束管监测系统，接入智能化运算平台。
2、建设光纤测温系统包括测温光纤和主站，在中央变电所和主井带式输送机敷设 测温光纤。
3、实现注氮设施能够与火灾监测系统进行智能联动。
4、火灾安全管控系统具备火灾智能模拟演示系统，并与矿井监测监控系统连接， 实现火灾的实时监测仿真，以及避灾路线的智能规划。
3.5.1.3.4 火灾束管系统功能需求
（1）煤矿束管监测系统(以下简称系统)的采气在井下进行，气样处理、气体检测 分析等工作在地面进行，气体检测分析后产生的相关数据通过以太网传输至地面数据工 作站；
（2）系统的分站、气体分析传感器、气体采样泵等设备在煤矿井下安装运行，所 有机电设备必须具有煤矿安全标志和防爆特性，符合国家和煤炭行业井下机电设备相关 标准和规范，适合煤矿井下使用；
（3）系统采用激光、红外和光谱、电化学等多种检测手段对监测点气体进行连续 检测和分析，系统可对井下O2 、N2 、CO、CO2 、CH4 、H2S、C2H4 、C2H2等多种气体成分进行 检测分析；
（4）系统具有远程控制功能，可通过数据工作站对井下设备进行远程控制、操作 和人工设定，可24小时自动检测分析；
（5）系统可实现全天24小时连续监测或根据客户需求设置为分时、定时、连续、 单点、多点轮询监测；
（6）系统具有离线储存功能，当井下部分与井上控制部分通讯中断后，井下系统 依然可按设定程序自主可靠运行；
（7）系统具有管路自动除尘除水功能；
（8）井下束管内径越大，抽气量越足，才能够满足分析仪器的要求，达到要求的 气体分析精度。同时内径越大，越不容易出现管路堵塞，扭曲。因此要求井下抽气单芯 束管内径不小于8mm，必须提供煤安证；
（9）系统工作环境：环境大气压80～110kPa；环境温度-20～+40℃; 周围空气相 对湿度不大于95%(25℃时)；具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下；无显著振动 的地方。
3.5.1.3.5 光纤测温系统功能需求
矿井电气感知系统：
全系统采用光纤作为敏感信息传感和信号传输的载体，具有连续测温、分布式测温、 实时测温、抗电磁干扰、本征安全、远程监控、高灵敏度、安装简便、长寿命等特点。
分布式光纤测温系统（DTS）也称为光纤测温，依据光时域反射（OTDR）原理和喇 曼（Raman）散射效应对温度的敏感从而实现温度监测。
DTS 控制单元通过连接探测光缆组成了一个智能的探测器，对报警区域长度及报警 点进行整体编程，实现定温报警或差温报警。
DTS 控制单元接至 N 个通道继电器模块的接口，使得用户可直接通过接口由外部监 控系统判定区域报警信号（N 个通道继电器模块根据客户要求或消防工程的需要设定）。
最大的开关功率：60W
最大的开关电压：150V 直流 最大的开关电流：2Amp 直流
DTS 系统设定事故位置输出，可被用于提供外部显示。N 个通道继电器模块输出通 过“螺旋式 ”35mm DIN 终端连接器完成。
DTS 控制单元通过 PC 机调试编程来完成，设定区域长度及报警点。如果需要区域 设定及报警点，可以在以后通过此装置来改变。一台PC 机可以连接在 DTS 控制单元用 于显示。在 PC 上可实时显示光缆的温度轨迹，报警信号会突出显示，包括光缆受损点 实际位置的确定。
系统可以通过 RS485 以及继电器输出与其他控制设备进行互连，在消防应用中可与 火灾报警控制主机连接，提供信号进行声光报警，信号输出准确、完整；DTS 控制单元 可直接输出信号至各种数字显示设备，如中央控制室投影仪、显示器等，并可根据共享 等级设定信息共享权限。
DTS 系统为分布式测温，连续监测信号，任意温度点报警。即时显示最长可达 10km 范围内每隔 1 米各点的温度变化。
温度精度±1℃ , 定位精度 1 米；终端机内的激光发射装置每秒钟会发射上万次的 光脉冲，并将取样温度的平均值输出到显示系统，基本消除误差。
DTS 监测系统是一个连续的监测信号，可设置多个定温报警值，如 60℃初报警，70℃ 预报警，85℃采取措施等，并且可以根据环境不同进行修正；为避免误报发生，在定温 报警的同时，可以就温升速率进行测量，并提供相应多级报警信号输出。报警控制区可 编程，并可按照用户的要求进行设计，可针对环境变化设置 200 个不同报警控制区域。
系统可以通过 RS485 标准接口以及继电器输出与其他控制设备进行互连，在消防应 用中可与任何消防报警控制主机连接，提供信号进行声光报警，信号输出准确、完整； 光缆分布式温度监测系统可根据不同报警区分段、分级输出信号，以适应不同控制盘的 需要。
光缆分布式温度监测系统具备安全记录功能，可储存一年以内的历史数据，并可进 行有效审核；远程诊断，可通过调制解调器由专门工程师提供最低限度的系统远程诊断； 如果光纤受损，DTS 系统可以即时定位受损点，并通过光纤熔接机对其进行熔接，这对 于有效的实施在线监测是非常重要的；探测光缆本征安全，采用光信号，不会受到电磁 干扰。
3.5.1.3.6 火灾智能监测预警功能需求
火灾安全管控系统能够接入束管监测系统、光纤测温系统、防灭火系统和灌浆注氮 系统，实时监测束管监测系统中O2 、N2 、CO、CO2 、CH4 、H2S、C2H4 、C2H2 、H2等气体含量数 据，和光纤测温系统中的温度数据，自动生成监测数据实时、历史曲线，并根据监测数 据特点和矿井实际情况，设置对应报警值，当监测值达到报警值时，系统能够进行异常 状态报警，在大屏上自动弹出报警信息，并在矿井GIS系统内具备对应的图标闪烁报警， 同时实现声光报警，并在点击图标后能够迅速切换到报警地点的实时监测画面，提示相 关人员操作灌浆系统、注氮系统及其他防灭火系统，避免安全生产事故。
能够运用人工智能、大数据分析等技术，对易燃气体含量数据进行分析，结合历史 数据，预测矿井易燃气体变化趋势，设置气体突变趋势报警值，当识别到监测数据未到 报警值但是其突变趋势明显时，系统能够进行异常状态预警，在大屏上自动弹出预警信 息，并在矿井GIS系统内具备对应的图标闪烁报警，同时实现声光报警，并在点击图标 后能够迅速切换到报警地点的实时监测画面。
能够实现数据列表或统计图表的方式对系统内监测数据变化趋势、报警地点、报警 次数、报警种类进行统计分析，并支持原始曲线和历史数据查询动态直方图显示，曲线 报表综合处理。
能够实现对历史数据查询、分析的功能，系统提供气体含量超限自动报警功能，提 供火灾危害程度的判别功能，可实现对异常情况的预警及相关设备的联动控制功能。
通过分析气体浓度参数及其变化趋势，计算得到火灾系数数值，实时显示动态采样 结果图、监测点布置模拟图，从而实现火灾场景模拟及避灾路线指示；系统按取样点编 号和监测参数类型实现数据存储和查询。系统图如图12-3-1所示。
图 12-3-1 火灾安全管控系统图
3.5.1.4 智能喷雾降粉尘管控系统技术及功能要求
3.5.1.4.1 系统现状
1、矿井综合性防尘措施
（1）通风防尘
加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素。 风速过大，会将堆积煤尘吹起；风速过小，会影响工作面的风量。因此在工作面投产初 期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
（2）喷雾洒水降尘
在胶带输送机、刮板输送机、转载机等各转载点、煤仓上下口等均配备自动喷雾洒 水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。作业时自动开启降尘装置。
（3）水幕净化
在采煤工作面运输（兼回风）顺槽靠近上下出口 50m 内；掘进工作面距迎头 50m 内；装煤点下风方向 15～25m 处；主斜井、胶带输送机巷道、盘区回风巷及承担运煤的 进风巷等处均设置一道风流净化水幕。
2、采掘工作面防尘措施
（1）回采工作面防尘措施
综采工作面采煤机设有内外喷雾装置，供水由喷雾泵站供应，喷雾泵站工作压力6.3 MPa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于 2MPa，外喷雾压力大于 4MPa，喷雾泵站 水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时必须停机。每架液压支架上均安装 有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。
（2）掘进工作面防尘措施
用湿式打眼，凿岩机、锚杆钻机、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。对掘进的 煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬 起来。综掘机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。
主要问题：未实现粉尘智能监测和喷雾的智能联动。
3.5.1.4.2 系统建设目标
实现对粉尘浓度的实时监测、数据分析、上传及超限自动报警，在矿井粉尘易超限 区域建设呼吸性粉尘及总尘监测设备、智能喷雾装置及智能降尘装置，实现粉尘浓度智 能监测及远程降尘控制。
3.5.1.4.3 系统建设要求
1、粉尘安全管控系统接入智能化运算平台。
2、建设工作面除尘系统。
3、转载点除尘系统。
4、大巷除尘系统。
5、主运巷道和辅运巷道除尘系统。
3.5.1.4.4 系统功能需求
以“5G＋智能通风系统 ”为理念，建设智能化全矿井综合粉尘治理系统，适用于综 采面、综掘面、运输巷、辅运巷、皮带转载点等煤尘产生地点。粉尘治理系统由矿用粉 尘监控软件平台、集控手机APP、矿用综合粉尘治理设备与检测设备、无线通讯基站、 网络交换机、电源及通讯线缆等组成。
（1）可实现全矿井的粉尘防治设备运行状态、工作参数的远程在线监测和控制。
（2）可实现矿井粉尘浓度、噪声、温湿度等环境参数的远程监控、数据存储、查 询。
（3）可独立运行、稳定性高和可控性高，易于扩展。
（4）多级用户管理，有强大的查询及报表输出功能，可以用数据、曲线、柱图方式提供班报、日报、旬报，报表格式可由用户自由编辑。
（5）可在异地实现监控系统的实时信息，网上远程查询监测数据及报表，调阅显 示各种实时监控画面等。
（6）系统地面中心站监控软件采用模块化面向对象设计，网络功能强、集成方式 灵活，可适应不同应用规模需求。
2、综采工作面降尘设计：
a) 随采煤机联动定点喷雾降尘功能。
在煤机割煤移动过程中，装在煤机上的无线发射器可根据移动方向和位置，向自动 洒水降尘电控箱发射信号。接收到信号的电控箱根据这些信号，开启或关闭内置的电动 阀，在采煤机的下风端形成可随采煤机移动的水幕，喷洒时间根据现场情况自定义设定。 能够对采煤机作业产生的大量粉尘进行有效的阻隔和降尘，实现采煤机、架间喷雾联动。
b) 落架、移架自动喷雾除尘功能
当落架、移架时，无线发射器工作感应到信号，向同组的自动洒水降尘电控箱发射 无线触发信号，电控箱收到经过编码的信号后，控制落架、移架、放顶煤作业支架下风 端水幕打开，延时喷雾降尘。喷洒时间用户可根据现场情况自定义设定。
3、转载点降尘设计：
系统上电自检成功后，当无线发射器的吊链与皮带上的物料接触振动约6s后，无线 发射器发送无线信号给电控箱，电控箱开启喷雾水幕开始喷雾，皮带上的物料接触不到 无线发射器的吊链时，延迟6～10s后停止喷雾。同时在喷雾期间，在监测范围内有工作 人员经过，则停止喷雾，工作人员离开检测范围后，延迟一段时间后继续喷雾。
4、大巷喷雾降尘设计：
系统每日可设置N个定时喷雾时段，定时喷雾时段内自动开启喷雾降尘，定时喷雾 开启期间，当行人通过喷雾区域时，红外热释电无线发射器在感应到人后，无线发射器 发送信号给电控箱，电控箱接收到无线信号后停止水幕喷雾，热释电传感器感应不到人 后延时一定时间后继续喷雾。
5、主运巷道和辅运巷道内的粉尘治理设计：
运输巷道和辅助运输巷道内安设断面喷雾用于治理运煤过程中扩散至巷道内的粉 尘。实现矿井自动、高效的治理主要进、回风巷内的粉尘，净化井下人员的作业环境， 本方案设计思路为：选用大巷自动洒水降尘装置、将该大巷自动洒水降尘装置接入集控 软件平台中，实现巷道内粉尘的全自动化治理和粉尘浓度的实时监测。在集控软件平台上可实现喷雾装置的远程数据显示、数据采集、运行工况检测、运行参数修改和控制装 置的开停等功能。
3.5.1.4.5 粉尘智能监测预警功能需求
粉尘安全管控系统通过安全监控系统粉尘传感器，实时监测粉尘数据，自动生成监 测数据实时、历史曲线等曲线，并根据监测数据特点，安全规程相关规定，设置相关监 测数据报警值，当监测值达到报警值时，系统能够进行异常状态报警，在大屏上自动弹 出报警信息，并在矿井GIS系统内具备对应的图标闪烁报警，同时实现声光报警，并在 点击图标后能够迅速切换到报警地点的实时监测画面，提示相关人员对设备进行及时处 理，避免安全生产事故。
能够实现数据列表或统计图表的方式对安全监测系统内监测数据变化趋势、报警地 点、报警次数、报警种类进行统计分析，并支持原始曲线和历史数据查询动态直方图显 示，曲线报表综合处理。系统图如图12-4-1所示。
图 12-4-1 粉尘安全管控系统图
3.5.1.5 顶板灾害安全管控系统（掘进）技术及功能要求
3.5.1.5.1 系统现状
矿井安装有型矿山压力监测系统 1 套，并配备有矿山压力观测设备。
1、系统包括液压支架压力监测子系统、顶板离层监测子系统，对采煤工作面的液 压支架工作阻力、顶板下沉量、煤体应力及掘进工作面的顶板下沉量进行实时监测，并 分析工作面来压规律，预测、预报顶板来压，提高煤矿顶板管理的总体水平。
2、系统中心站设于地面工业场地办公楼内调度中心控制室，配置主机、打印机等 设备及监控软件。通过中心站的监控设备，能对矿山压力状况进行实时监测，并能对监 测数据进行存储、分析，显示各类监测数据、曲线、实时动态的模拟图形，能够制作、 打印各种灵活多变的报表，实现各种参数超限报警。
3、系统主机选用工业控制计算机，双机热备份。2台主机切换过程中，不丢失数据。 主机具有数据存储功能和Web发布功能，使矿井综合监控网络、计算机管理局域网用户 及远程用户经授权能够查阅相关信息。
4、本系统开放数据库，在保证系统安全的前提下，采用OPC标准软件接口或FTP文 件传送协议接口等方式，将矿山压力监测信息实时传输至矿井综合监控及自动化系统平 台。
5、本系统采用工业以太网环网+总线的传输方式，传输干线利用矿井数据视频万兆 环网，系统主机通过工业以太网与井下分站通讯，分站与传感器之间采用RS485总线等 传输方式。
6、系统主机采用RJ45标准接口和TCP/IP标准传输协议与工业环网交换机连接，实 现与井下分站的通信及系统信息的上传。
7、中心站主机、分站均具有数据存储功能。主机保存不少于1年的监测数据；分站 当与地面主机通信中断时，能保存不少于4h的监测数据，当系统恢复正常通信后，能将 监测数据传回主机。
3.5.1.5.2 系统建设目标
建设完善的顶板灾害在线监测系统，能够基于监测分析结果进行综合性的对顶板灾 害的预测、预警。
3.5.1.5.3 系统建设要求
1、顶板灾害在线监测系统接入智能化运算平台。
2、增设井下巷道顶板离层仪与巷道围岩变形观测系统，实现数据上传智能运算平 台，地面监控系统实时显示。提高职能科室管理渠道及灾害预防能力。
3.5.1.5.4 系统功能需求
1、技术架构
顶板离层与围岩变形监测系统，实现掘进巷道顶板位移及巷道变形全无线监测，巷 道内不需要敷设线缆。传感器之间进行无线自组网通信，自动选择最优路线保持信号传 输质量，信号经各级节点路由后最终传入掘进巷道开口附近的压力监测子站，然后传入 井下光端机借助工业以太环网传入地面服务器进行数据存储、显示、分析与报表打印。
在掘进巷道内通过围岩移动传感器监测顶板离层位置、离层速度变化，用于判断顶 板破坏范围，对巷道稳定性进行识别，对巷道所处的安全等级进行评价。巷道每掘进 50m 安装一台围岩移动传感器(顶板离层传感器)，第一台安装于掘进迎头后方 50m 处顶 板正中。电子部分与机械部分分体式设计，电子部分可回收再利用。
通过激光测距仪监测巷道水平、垂直移近量，了解巷道收敛变形情况。掘进巷道迎 头后方 100 米范围内布置 1 个巷道收敛变形测站，每条巷道布置 个测站，每个测站安 装 1 台激光测距仪，另外附加 1 台扩展备用。激光测距仪可回收再利用以节约成本。
围岩移动传感器与激光测距仪都采用无线自组网传输型，无需连接电源线、通信线。
2、系统功能
（1）实现井上计算机实时动态显示各测区监测参数、曲线，出现异常可实时报警 并记录报警事件:
（2）井下传感器实时监测数据，可通过光控唤醒显示;
（3）井上监测服务器能够将监测数据自动记录存储到 SQL 动态海量数据库，实现 连续监测曲线显示、分析及监测数据实时曲线和历史曲线显示、分析、打印;
（4）对历史数据、报警记录等可分类查询，报表输出数据表格有统计分析，数据 库数据信息共享;
（5）该系统后期支持扩展多个子系统，即综采工作面支架和超前支护工作阻力监 测、巷道顶板离层监测、锚网巷道锚杆或锚索载荷应力监测、巷道收敛变形监测、围岩 或煤体内部应力监测;
（6） 通过监测数据综合分析对顶板进行安全分析评估，监测分析软件采用矿压专 家提出的数据分析处理思想，分析功能更具专业化，分析结果更具科学性，能更好地指 导安全生产;
（7）顶板动态监测功能:软件支持服务器、客户端监测模式及 WEB 浏览器模式。
3.5.1.5.5 顶板灾害智能监测预警功能需求
能够接入综合预警平台。当监测值达到预警值时，系统能够进行异常状态预警，在 大屏上自动弹出预警信息，并在矿井 GIS 系统内具备对应的图标闪烁报警，同时实现声 光报警，并在点击图标后能够迅速切换到报警地点的实时监测画面，提示相关人员对设 备进行及时处理，避免安全生产事故。
形成全方位、全覆盖、多指标的实时在线监测预警系统，有效保证矿井的安全监测 预警。系统图如图 12-5-2 所示：
图 12-5-2 顶板灾害安全管控系统图
3.5.1.6 灾害综合防治系统技术及功能要求
3.5.1.6.1 系统建设目标
1.传感器和各设备之间实现关联配置
2.系统能够实现对安全监测系统、人员定位系统、机电设备、工业视频、调度通讯等 系统间的关联展示。
3.具备科学合理的联动预案管理
4.具备功能完善的智能单兵设备。
3.5.1.6.2 系统建设要求
一、关联配置
传感器和各设备之间的关联配置，可通过图形框选的方式和列表选择的方式进行配 置。
配置了关联关系的传感器，在监测该传感器信息时，相关联的传感器或设备信息， 会在系统关联展示界面中进行显示。
二、系统关联展示
系统能够实现对安全监测系统、人员定位系统、机电设备、工业视频、调度通讯等 系统间的关联展示。
1、灾害监测关联展示
配置了关联关系的传感器，在地图上点击该传感器时，相关联的传感器或设备信息， 会在一张图上显示。当选中某个监测传感器时，可以显示传感器的基本信息和变化趋势 曲线，还显示了下井人员的姓名和位置、带班领导的姓名和位置、人员分站当前的人数、 调度通讯、工业视频图像等关联信息。
2、机电设备关联展示
配置了关联关系的机电设备，在地图上点击该设备时，相关联的设备信息，会在一 张图上显示。
3.5.1.6.3 系统功能需求
一、联动预案管理
1、预案分组管理
实现对联动预案分组信息进行管理，内容包含煤矿名称、预案分组名称、排序等。
2、联动预案管理
选择提前设置的联动预案分组信息，进行配置联动预案信息，内容包含煤矿名称、 联动预案编号、联动预案标题、内容等。
3、联动预案配置
对设置好的联动预案信息进行配置预案触发条件，并关联联动预案触发的动作信息。 联动预案配置后，当达到预案触发条件时，相应的传感器会在一张图界面中进行红色报 警显示，同时系统会自动进行应急联动。联动的动作包括有：消息推送给相关人员单兵 设备、 自动拨打调度电话等。
灾害综合防治系统:
综合监控一张图
智能安全管控系统接入五大灾害在线监测系统数据、人员定位数据、视频监控数据， 实现多种监测数据统一采集、分类存储、融合分析，以瓦斯监测一张图、人员监测一张 图、水害监测一张图、矿震地应力一张图、火灾监测一张图、粉尘监测一张图、应急救 援一张图、工业视频一张图等进行专题展示，并可以将监测数据实时推送到井下人员的 单兵设备上。
煤矿安全风险分级管控:
1、风险点管理模块
将煤矿内的风险点按照设施、部位、场所、区域等进行划分、管理，依据煤矿风险 点形成风险点台账，根据风险点台账内容对各风险点进行风险辨识。
（1）风险点台账
风险点台账主要实现对风险检查信息的统一管理功能，风险点台账支持根据现场实 际及时更新。主要功能有：台账信息检索功能、台账报表查看功能、台账信息导出功能。
台账信息检索功能：检索条件包含被检查单位名称、检查日期、风险区域、检查类 型、检查类别、检查级别、责任人等。
台账主要内容：任务名称、检查类型、检查机构、被检查矿井、检查内容、检查地 点、风险点名称、风险内容、风险类别、风险级别、排查日期、开始日期、解除日期、 坐标系、位置X、位置Y、四色图编码、问题描述、责任人等。
台账报表提供excel格式导出及打印功能。
2、风险辨识评估模块
根据风险点台账进行安全风险辨识，识别所有风险点中的辨识对象，将识别出的风 险划分为不同风险类型进行安全风险评估，记录年度辨识及专项辨识结果。
（1）风险点划分
根据风险点台账内容，识别各风险点中的辨识对象，辨识对象主要分为四种类型： 设备设施（系统）类、作业活动类、作业环境类及其他。
（2）风险辨识任务
煤矿每年底需要逐一对所有风险点、危险源开展安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦 斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因 素开展安全风险辨识评估。通过实行“ 1+4 ”方案对风险进行辨识。“ 1 ”是指1次年度 辨识；“4 ”是指4次专项辨识。系统图如图12-6-1所示。
图 12-6-1 风险辨识任务系统图
风险评估:
主要功能有：风险评估登记功能、风险评估修改功能、风险评估删除功能、风险评 估报告在线预览功能、风险评估报告下载功能。
主要内容包含：矿井名称、审批日期、评估机构、附件等；评估详细信息包含：辨 识任务、风险点、辨识对象、检查项目、风险描述、风险类型、风险等级等。
安全风险等级统计:
安全风险等级统计，主要以饼状图的形式展示单个区域中四个风险等级占比情况， 统计条件主要包含： 日期（年/季/月）、机构、风险等级等。
3、风险管控模块
通过制定相应的管理制度和管理措施，控制或消除可能出现的风险，形成风险管控 措施及风险管控记录。
3.6 安全监控系统
3.6.1 瓦斯灾害安全管控系统
系统配置清单
| 序号 |
名称 |
型号 |
台数 |
数量 |
备注 |
| 一 |
安全监控环网 |
|
|
|
|
| 1 |
核心交换机 |
支持6个1G/10GBASE-X SFP+端口,支持3个Slots,(AC);4 * SFP+ 万兆模块1310 |
台 |
2 |
|
| 2 |
井下环网交换机（安全监控的） |
环网节点交换机，隔爆型，分别布置在 6 煤中央变电所、三盘区 5 煤配电点和三盘区4煤配电点 |
台 |
4 |
|
| 3 |
井下工业环网交换机 |
工业以太网交换机主机,支持24个10/100/1000BASE-T电口,支持8个100/1000BASE-X SFP Combo口,支持4个1G/10GBASE-X SFP Plus端口,(AC/DC);4 * SFP+ 万兆模块(1310nm,10km,LC) |
台 |
2 |
万兆环网 |
| 4 |
光纤 |
采用 12 芯矿用光纤/配8个机架式光缆接续盒 |
米 |
2000 |
|
| 5 |
安装辅料 |
接线盒、 电源线、接头等相关安装材料 |
批 |
1 |
|
| 6 |
矿用隔爆兼本安型 直流稳压后备电源 |
KDW660/12B满足两台环网交换机后备电源供电不低于4小时要求/电源监控/远程放电 |
台 |
6 |
|
| 7 |
工控机 |
IPC-610L i7-7700 芯片组：Intel H110高速芯片组 |
台 |
2 |
|
| CPU：IntelI7酷睿CROE7代处理器； |
|||||
| 内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘； |
|||||
| 显示接口：VGA；硬盘接口：支持4个SATAⅢ接口； |
|||||
| 网络接口：标配1个10/100/1000 Mbps，可扩展支持多个10/100/1000 Mbps； |
|||||
| 扩展插槽 1个PCIE16X，1个PCIE4X，5个PC口 2个COM口； |
|||||
| 串口：USB接口 2个USB3.0，4个USB2.0； |
|||||
| 前面板I/0 ：2个前置USB2.0，1个电源按钮，1个复位按钮，1个电源指示灯，1个硬盘指示灯； |
|||||
| 后面板I/0 1个VGA，1个10/100/1000M网口，2个USB3.0，2个USB2.0，2个COM口，2个音频接口； |
|||||
| 音频接口 ：2个音频接口(Line out,Mic-in)； |
|||||
| 电源：标配研华250W工业电源；并配套27 寸液晶显示器，音响，鼠标键盘等 |
|||||
| 二智能化数据采集 |
|||||
| 1 |
安全监控系统接入智能化运算平台 |
|
套 |
1 |
|
| 2 |
瓦斯安全管控系统 |
实现监测数据的自动上传、分析预测、预警、瓦斯，监测数据与通风系统、避灾系统等实现智能联动控制并通过大数据分析，构建煤与瓦斯突出、火灾预警模型，实现瓦斯及火灾的超前预警 |
套 |
1 |
|
3.6.2 地质保障系统
系统配置清单
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
地质保障系统 |
|
套 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.6.3 火灾安全管控系统
系统配置清单
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 光纤测温系统 |
|||||
| 火灾束管系统 |
|||||
| 1 |
火灾束管系统接入智能化运 算平台 |
束管主机KSS-200（D）-Z |
套 |
1 |
|
| 2 |
工控机（含显示器） |
研华 |
台 |
1 |
|
| 3 |
系统工作软件 |
KSS200V3 |
套 |
1 |
|
| 4 |
激光打印机 |
A4 |
台 |
1 |
|
| 5 |
煤矿井下输气泵站 |
KZS-20X2不低于24检测路数 |
台 |
1 |
|
| 6 |
矿用防爆型电控箱 |
KXB-1.0/1140(660) |
台 |
1 |
|
|
|
矿用隔爆兼本质安全型直流电源 |
KDY660/19B |
台 |
1 |
|
|
|
分路箱 |
KSS-200-10*8，根据具体建设方案定数量 |
台 |
1 |
|
|
|
粉尘过滤器 |
KSS-200-21 |
个 |
10 |
|
|
|
单管 |
PE-ZKW/10*1 |
米 |
根据具体建设方案定数量 |
|
|
|
束管 |
PE-ZKW/10*4 |
米 |
根据具体建设方案定数量 |
|
|
|
多组分标准气体2L |
2L/11组分 |
瓶 |
4 |
|
|
|
氦气标准气体8L |
8L/He |
瓶 |
6 |
|
|
|
配件 |
|
套 |
1 |
|
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 调度室 |
|||||
| 1 |
工控机（含显示器） |
IPC-610 |
台 |
1 |
|
| 2 |
井筒用报警灭火控制软件 |
KJ1583 |
套 |
1 |
|
| 井下皮带机 |
|||||
| 1 |
矿用隔爆兼本安型光纤测温主机 |
KJ1067-Z（放置在中央变电所） |
台 |
1 |
断电续航 |
| 2 |
矿用隔爆兼本安型声光报警器 |
KXB127 |
台 |
1 |
|
| 3 |
测温光缆 |
铠装双芯多模 |
米 |
800 |
|
| 4 |
矿用本安型电动球阀 |
DFH20/7 |
台 |
16 |
|
| 5 |
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 |
KDW660/18B |
台 |
1 |
2路 |
| 6 |
矿用超细干粉灭火装置 |
FZX－ACT12／1.2－DK |
台 |
2 |
带球阀 |
| 7 |
煤矿用烟雾传感器 |
GQQ5 |
台 |
1 |
|
| 9 |
矿用一氧化碳传感器 |
GTH1000 |
台 |
1 |
|
| 12 |
喷嘴 |
|
个 |
4 |
|
| 13 |
矿用本安型网络交换机 |
KJJ18 |
套 |
1 |
|
| 14 |
电源电缆 |
MVV 3*1.5 |
米 |
200 |
|
| 15 |
矿用通信电缆 |
MHYVP 2*2*7/0.43 |
米 |
500 |
|
| 16 |
喷淋单元及风水联动装置 |
DN25镀锌钢管，链接管件，软管，三通弯头，安装固定支架，截止阀，膨胀螺丝，U型卡，对丝活结等 |
套 |
16 |
|
| 17 |
安装辅材 |
|
批 |
1 |
|
| 18 |
施工方自己安装 |
|
批 |
1 |
|
| 井下中央变电所 |
|||||
| 1 |
矿用隔爆兼本安型光纤测温主机 |
KJ1067-Z（与皮带共用） |
台 |
1 |
断电续航 |
| 2 |
矿用隔爆兼本安型声光报警器 |
KXB127 |
台 |
1 |
|
| 3 |
测温光缆 |
铠装双芯多模 |
米 |
100 |
|
| 4 |
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 |
KDW660/18B |
台 |
1 |
2路 |
| 5 |
矿用超细干粉灭火装置 |
FZX－ACT12／1.2－DK |
台 |
2 |
带球阀 |
| 6 |
煤矿用烟雾传感器 |
GQQ5 |
台 |
1 |
|
| 7 |
矿用一氧化碳传感器 |
GTH1000 |
台 |
1 |
|
| 8 |
矿用本安型网络交换机 |
KJJ18 |
套 |
1 |
|
| 9 |
电源电缆 |
MVV 3*1.5 |
米 |
200 |
|
| 10 |
矿用通信电缆 |
MHYVP 2*2*7/0.43 |
米 |
500 |
|
| 11 |
安装辅材 |
|
批 |
1 |
|
| 12 |
施工方自己行安装 |
|
批 |
1 |
|
3.6.4 智能喷雾降粉尘管控系统
系统配置清单
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 智能喷雾降粉尘管控系统 |
|||||
| 1 |
双化融合平台 |
工控机、显示器、矿用无线自动喷雾 降尘系统 |
套 |
1 |
|
| 综采面回风巷喷雾降尘装置 |
|||||
| 1 |
矿用本安型电控箱 |
KXH14.4(A) |
套 |
2 |
|
| 2 |
矿用本安型无线红外热释电 传感器 |
GUR5 |
套 |
4 |
|
| 3 |
阀门气质过滤器 |
KJ10 |
套 |
2 |
|
| 4 |
大巷全断面 PM2.5 凝结除尘 总成 |
FSSM1.0 |
套 |
2 |
|
| 掘进主运巷喷雾降尘装置 |
|||||
| 1 |
矿用本安型电控箱 |
KXH14.4(A) |
套 |
1 |
|
| 2 |
矿用本安型无线红外热释电 传感器 |
GUR5 |
套 |
2 |
|
| 3 |
阀门气质过滤器 |
KJ10 |
套 |
1 |
|
| 4 |
大巷全断面 PM40 气雾总成 |
FSSM1.0 |
套 |
1 |
|
| 5 |
安装附件 |
|
批 |
1 |
|
| 大巷喷雾降尘装置 |
|||||
| 1 |
矿用本安型电控箱 |
KXH14.4(A) |
套 |
6 |
|
| 2 |
矿用本安型无线红外热释电 传感器 |
GUR5 |
套 |
12 |
|
| 3 |
阀门气质过滤器 |
KJ10 |
套 |
6 |
|
| 4 |
大巷全断面 PM40 气雾总成 |
FSSM1.0 |
套 |
6 |
|
| 5 |
安装附件 |
|
批 |
6 |
|
| 皮带转载点喷雾降尘装置 |
|||||
| 1 |
矿用本安型电控箱 |
KXH14.4(A) |
套 |
3 |
|
| 2 |
矿用本安型无线触控传感器 |
GCW3.6 |
套 |
3 |
|
| 3 |
阀门气质过滤器 |
KJ10 |
套 |
3 |
|
| 4 |
皮带巷全断面 PM40 气雾总成 |
FSSM1.0 |
套 |
3 |
|
| 5 |
安装附件 |
|
批 |
3 |
|
注：以厂家现场实地考察为准进行方案编制建设，必须满足智能化验收要求。
3.6.5 顶板灾害安全管控系统（掘进）
系统配置清单
| 序号 |
名称 |
规格配置 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 一、地面设备及系统 |
|||||
| 1 |
服务器 |
机架式刀片服务器，规格见正文 |
台 |
2 |
一主一备 |
| 2 |
监控电脑 |
14代酷睿i7处理器，正版操作系统，64G内存，24G显存，1T硬盘，音频接口，2个千兆网口，HDMI高清输出，含32寸白色显示器，鼠标、键盘，声光报警一体式音箱 |
台 |
2 |
|
| 3 |
矿压监测分析软件 |
支持WEB访问及手机终端访问 |
套 |
1 |
1）软件操作系统:Windowsserver； |
| 2）数据库平台：MySQL； |
|||||
| 3）★网络平台：B/S架构，局域网； |
|||||
| 4）系统监测点数:不小于2000测点； |
|||||
| 5）系统巡测周期:≤5S； |
|||||
| 4 |
矿压数据对接 |
|
项 |
1 |
要求卖方提供的矿山压力监测系统能够融入矿井灾害综合防治平台，同时负责将智能化综采工作面矿山压力监测数据接入卖方的矿山压力监测系统 |
| 5 |
打印机 |
|
台 |
1 |
|
| 二、井下设备 |
|||||
| 1 |
矿用本安型传输分站 |
|
台 |
2 |
a）供电电压：DC18V； |
| b）壳体材质：不锈钢； |
|||||
| c）液晶屏幕尺寸：7寸液晶屏； |
|||||
| d）存储：内置存储芯片，断点续传； |
|||||
| 2 |
矿用本安型采集分站 |
|
台 |
4 |
a）壳体材质：防静电ABS注塑壳体； |
| b）液晶屏幕尺寸：4.3寸液晶屏； |
|||||
| c）存储：内置存储芯片，断点续传，支持30天数据存储； |
|||||
| d）工作电压：DC18V； |
|||||
| 3 |
矿用本安型围岩移动传感器 |
顶板离层监测 |
台 |
50 |
无线传输、数字化监测、四测点，一体化设计（含无线数据采集仪）、V0级阻燃尼龙玻纤注塑壳体，阈值声光报警 |
| 4 |
矿用本安型锚杆（索）应力传感器 |
锚杆索应力监测 |
台 |
100 |
无线传输、单通道，一体化设计（含无线数据采集仪）、V0级阻燃尼龙玻纤注塑壳体，阈值声光报警 |
| 5 |
矿用本安型激光扫描仪 |
巷道表面位移监测 |
台 |
2 |
360°全断面成像，IP54防尘防水 |
| 6 |
矿用浇封兼本安型直流稳压电源 |
|
台 |
5 |
体积小、重量轻，内置多重保护机制、高性能大容量电池组，状态指示，≥4h不间断供电 |
| 7 |
矿用本安型手持终端 |
|
台 |
2 |
5.5寸触控操作屏、2.4G传输模快，最大传输距离20m |
| 8 |
通讯电缆 |
MHYV1*4*7/0.43 |
米 |
6000 |
4芯通讯电缆 |
| 9 |
矿用阻燃电源线 |
|
批 |
1 |
满足分站接电需求 |
| 10 |
矿用阻燃光缆 |
|
批 |
1 |
满足分站联网需求 |
| 11 |
矿用阻燃网线 |
|
批 |
1 |
满足分站联网需求 |
| 12 |
本安接线盒（三通） |
JHH-3 |
个 |
30 |
|
| 13 |
安装辅材 |
包含分站电源接地极、铜编织带、网线水晶头、光纤尾纤等 |
项 |
1 |
|
注明：
1、针对所有建设的子系统，要求各厂家无条件、免费开放系统接口与
我矿综合管控平台实现对接，并在建成后对矿方人员进行相关培训。
2、标书发布第10日上午8点统一组织现场踏勘，进行现场答疑。
各个子系统建设完成后要求不得低于《内能安检二字{2023}1026号》
文件中Ⅱ类煤矿标准分值，并保证通过验收，保证合格。
3、以上清单为最低标准配置清单，各投标方可根据自身技术方案进行
优化调整，但不能低于该配置清单，建设要求中未体现设备清单的以
投标方建设方案为准。
4、投标厂家提供系统需取得煤安标志、检验报告，提供相关复印件作
为证明材料，原件备查。
5、井下设备需提供煤安证、防爆合格证，设备上铭牌、煤安标志、防
爆标志清晰可见，并确保设备铭牌信息与提供资料审核一致。
6、针对所有建设的子系统，要求各厂家子系统需提供以下对接协议之
一：HTTPRestful协议、SFTP协议、FTP协议、SQL协议、MQTT、OPCUA、Kafka、OPCDA2.0、ModbusTCP、txt文件、xml文件。
7、接入我矿生活、消防泵监控系统，水处理监控系统。
8、以上设备清单中工控机要求满足要求的同时，统一设备型号配置，方便和后期维护。
